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ZARA公司使用3D制造系统使制造成本削减一半

字号+ 作者:小九玉 来源:91打印网 2017-05-17 09:32

摘要:意大利公司ZARE Prototyping在精密机械领域已经超越了50年的历史,并在2009年就已经成为一家独立的快速原型制造服务供应商。91打印网了解 该公司如今拥有多台金属烧结设备并具备构建大型单件原型的能力。……

意大利公司ZARE Prototyping在精密机械领域已经超越了50年的历史,并在2009年就已经成为一家独立的快速原型制造服务供应商。91打印网了解 该公司如今拥有多台金属烧结设备并具备构建大型单件原型的能力。ZARE Prototyping的主要业务包括为国际市场的客户提供后处理、原型整理、医疗及牙医模型和逆向工程服务。

ZARA公司使用3D制造系统使制造成本削减一半

据Stratasys公司称,自从投资购买了该公司的Fortus 3D制造系统系统之后,ZARE为汽车和航空领域的客户提供的直接制造服务成本已经被削减了一半。

 

在此之前,ZARE就已经在使用Stratasys公司的PolyJet和FDM 3D打印​技术,只不过主要将其用于原型应用。如今随着Fortus 3D制造系统的使用,该公司已经将业务扩大到传统制造领域,比如注塑、模具以及制造出最终的零部件。

ZARA公司使用3D制造系统使制造成本削减一半

“在此之前我们的传统制造业务一直在下降,而这次引入Stratasys公司的Fortus FDM技术大幅提升了我们的竞争优势,使得我们在航空航天和汽车领域的制造成本降低了50%。”Pasquali说。“这是振兴我们的直接制造业务的关键,因为我们已经能使用最终材料为我们的客户制造出耐用的最终部件。如今我们已经大幅减少了迭代成本和周转时间,最终的的结果是平均每个部件的成本至少降低了30%。”

 

Pasquali称,有一次他们的一位客户使用高性能的ULTEM 9085热塑性材料3D打印出了航天管原型并对其进行测试

ZARA公司使用3D制造系统使制造成本削减一半

Pasquali说,航空航天行业目前占据了ZARE的一半业务,而这在很大的程度上要归功于Stratasys公司先进的3D打印材料。

 

利用ASA的高UV稳定性,我们现在用它制造汽车保险杠;以及用PC-ABS制造汽车头灯,PC-ABS拥有优良的强度,并获得了来自PC材料的耐热性和ABS材料的灵活性。

ZARA公司使用3D制造系统使制造成本削减一半

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